为了习惯非标机床加工规模广、技术习惯性强、加工精度和主动化程度高级特色,需求主传动设备应具有很宽的变速规模, 并能无级变速。当前, 非标机床的主传动变速体系有选用齿轮分级变速的, 也有选用直流和沟通调速电动机无级变速的。但随着新式直流和沟通主轴调速电动机的日趋完善, 齿轮分级变速传动在逐步削减。非标机床与加工中间大多选用沟通和直流调速电动机来完结无级变速, 不只能够大大简化 机械布局, 并且能够很方便地完结规模很宽的无级变速, 还能够依照控制指令接连地进行变速，专用机床变速的方法有以下二种。
      (1) 变速齿轮传动办法。
这是大、中型非标机床选用较多的一种变速办法, 一般通过几对齿轮降速, 增大输出扭矩, 以满意主轴输出大扭矩特性的需求。有些小型数控机床也选用这种传动办法,以取得强力切削时所需的扭矩。这种传动办法常用的变速操作办法有液压拨叉和电磁离合器两种。
     (2) 带传动办法。
这种传动办法多用于非标机床和中、小型加工中间, 可防止齿轮传动时导致的振荡和噪声。如今数控机床上一般选用多楔带 和同步齿形带 。同步带的布局与传动箱体类零件。箱体类零件许多, 一般要进行多工位孔系及平面加工, 精度需求较高, 特别是形状精度和方位精度较严厉, 一般要通过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步, 需求刀具较多, 在一般机床上加工难度大, 工装套数多, 精度不易确保。在非标机床上一次设备可完结一般机床的 60%～95% 的工序内容, 零件各项精度一致性好, 质量安稳, 出产周期短。非标机床具有主动换刀设备, 在一次设备中, 能够完结零件上平面的铣削, 孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位能够在一个平面上, 也能够在不一样的平面上。因而, 既有平面又有孔系的零件是非标机床首选的加工目标,