冶具的测试步骤

测试治具操作步骤

1、测试治具操作指引的目的

规范测试治具的制作，保证治具的质量及测试工作的顺利进行。

2、测试治具操作指引的范围

适用于本公司工程部治具制作人员。

3、测试治具操作指引的权责

工程治具制作员——负责测试治具的资料编制及治具制作。

测试QC——负责O/S的测试。

4、测试治具操作指引的使用工具及材料

制作测试治具的主要工具有：电脑、铁锤、绕线枪、螺丝刀、剪刀、针套、测试针、纤维板、导电胶、气缸、铜柱等。

5、测试治具操作指引的作业内容

5.1、作业流程图

5.2、根据制作要求单、COPY相关型号资料。

5.3、将COPY的资料调入科汇龙自动选点软件。

5.3.1、选点流程图：

5.3.2、根据输出的钻带资料会自动生成“报告文件”，依据“报告文件”填写《模具制作清单》到仓库领取相关物料。

5.3.3、若有“IC”位之板，当“IC”位角位距离≥0.4mm则下针，如果“IC”位角位距离＜0.4mm则下导电胶。

5.4、测试架制作人员，将检查无误后的钻孔资料，测试架板料及具体要求提供给钻孔房钻孔。

5.5、测试架板料钻好孔后，测试架制作员用菲林检查钻孔板有无偏孔及漏孔现象。

5.5.1、用管位针将二块钻好孔的板料固定在一起，用透光检查二块板孔位是否一致或存在偏位现象，如有偏位情况则退回钻房处理或报废重新补料制作。

5.6、检查钻孔无误后，根据孔径插入相关型号针套。

5.7、插入针套后，根据追线菲林的走线轨迹进行绕线。

5.8、绕线完毕后，根据相关针套型号要求插入相应型号的测试针。

5.9、整套治具制作完成后，在制作记录本及测试架上作好相关标识和记录。

6、测试治具操作指引保存与维护使用

6.1、治具制作好后存放治具制作房，且放置在治具的铁架上，并作好型号标识。

6.2、当治具出现断针和老化时可换针维护继续使用。

6.3、当治具出现损坏无法修复使用和客户变更不再使用的，可申请报废重新制作。

6.4、治具领用由电测房负责人登记领用，用完后归还于治具房并做好交接。

7、测试治具操作指引注意事项

7.1、选点要准确且要完整，不可遗漏测试点，杜绝O/S问题的产生。

7.2、判断是下针或是用导电胶的合理性，以不漏测试点为基准，兼顾成本。

7.3、板料要求为6.0mm厚，垫板为2.0mm厚。

7.4、注意管位孔之孔位，孔径的合理性和准确性，保证治具的精度便于测试效率的提高。

7.5、针套管口要与板面一致且吻合牢固，选针要合理，绕线要紧密有绪。

7.6、排插要整齐，走线要规则。

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