为了使涂装出产线内的空气粉尘量得到有用控制，首先应改进出产线外的环境情况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分隔，防止打磨发生的粉尘进入出产线喷涂室或枯燥(固化)炉,消除打磨尘埃对喷涂的影响；其次，应定时替换空气滤布，保证空气中的粉尘能有用除掉。这些年跟着环保需求的严厉，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速开展。据报道，中国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居国际第4位。中国从80年代以来，已先后引入500多条粉末涂装出产线、按当前情况来看，应该说根本已到达饱满。而怎么加速粉末涂装设备国产化已成为中国涂装职业火烧眉毛的课题。

 

　　涂装生产线需要注意的环保问题：涂装出产线的污染通常有废气、废水、废渣和噪声。当前中国涂装出产线废气首要来自前处置、喷漆室、流平室、枯燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能构成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料蒸发分、热分化生成物和反响生成物、酸碱雾、喷丸时发生的粉尘和漆雾中的粉尘。运用不富含机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是处置有机溶剂污染的最有用办法，尽量削减有机溶剂的用量，下降有机溶剂废气的处置量，将富含高浓度有机溶剂的废气会集处置 ，采纳稀释后向大气排放；关于出产线中的枯燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常运用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处置；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，曾经大多运用漆雾絮凝剂或表面活性剂处置，但如今推行运用活性炭吸附法，还有运用活性炭纤维蜂轮法处置有机废气。

 

    废水首要来自涂装前处置发生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳发生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洁发生的废水，面漆喷漆室循环用水定时排放的废水。通常将悉数废水会集在地下室依据污水品种别离进行管理。关于含酸碱废水进行中和，沉积、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处置；对喷漆室废水，无论是水性漆仍是溶剂型漆的废水，都增加絮凝剂进行处置，漆渣被主动排出，处置过的废水，持续循环运用，漆渣烧掉或与其他工业废料一同处置掉。

 

   废渣首要是漆渣、处置废水发生的沉积物，通常可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣寄存地。

 

   噪声源首要来自风机和运输装置，故咱们在出产线上有必要选用契合噪声需求的风机和运输装置，涂装车间内部最佳设置吸音资料。涂装出产线的控制系统跟着年代的开展而得到不断改进，需求控制系统越来越牢靠。故如今涂装出产线电器控制通常均为复控，可由各电器柜控制，也可由中间室进行全线控制，中间控制室和烘道通常均设有微机，能精确地控制枯燥固化炉体各区温度，中间控制室可设电视监视器显现、记载升降温度曲线、亦能随时设定、修正参数，以便依据各种工件巨细和涂装色彩不一样调整温度。槽液可由热电偶控制。当前，涂装出产线上一切电机通常均为设有两层维护，并与主控联锁，任一电机呈现毛病，分控柜和中间控制室均能报警，若设备呈现毛病，全线能主动停机，以保证运转安全。